萍乡干湿分离机生产厂家 鸡粪干湿分离机

对于粪便脱水机而言说白了不管是室内室外，都能很好的进行作业，安装的时候可根据养殖场的实际大小选择一些较为平坦的位置，有利于粪液的输送，除此之外排放管避免弯角直角，减少排放流动阻力，如需安装在室外，则需建造简易的遮雨棚，
试机运行接通主机电机，通过运行来判断粪便脱水机螺旋轴转动方向是否正确，停机，然后永含水70%左右的物料渣或废报纸，布料等将机械的卸料口填实填满，然后调节配重块位置在的力矩上，以形成挤压机的压力层，压力层没有填好的挤压机是不能开机运行的，因为泵入粪水后在无压的情况下，会喷出卸料口。

固液分离机机构：
1、固液分离机驱动系统与主机用齿轮连接，主机内污水不会进入减速机，更直观检查密封圈是否老化。
2、长时间使用后，驱动系统与主机的软性连接不会因为主轴的偏差而损坏减速机。
3、电箱内配有过载保护开关，保证在持续工作中电机的安全。
4、固液分离机电控箱、观察窗、进水管接口、排水管接口等细节体现人性化设计的原则，为了让您在操作过程中安全方便，采用自动电压检测，优质不锈钢电柜，带漏电保护，防止伤害，启停开关控制，使用方便。

猪粪脱水机技术利用价值：
1、经过猪粪脱水机处理后的固体粪便利于运输，可以直接装袋，也可以作为**肥的原料使用的，也可以以高价格出售。
2、经过猪粪脱水机处理后的液体粪便直接排入沼气池，出沼气的效率更高，而且沼气池不会被堵塞，延长沼气池的使用寿命。
3、经过猪粪脱水机处理后的粪便可作为垫料使用，同时还可以制作成燃料，做到以节约成本的目的。

一、简介：
粪便处理干湿分离机采用一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。我公司干湿分离机一律质保五年，让您永无后顾之忧！因此，本粪便处理固液分离机也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
二、产品构造：
螺旋轴 材质为不锈钢316（特殊行业可以使用相对应的材料）中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。粪便处理固液分离机螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，起到减少磨擦作用。垫片都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间缝隙小于0.3mm，公差在0.03mm以内。动定环片 采用德国通快激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理，减少摩擦系数，增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理。
三、产品特点：
1、干湿分离机机身小巧，占地面积小，安装灵活便捷，可单台使用，也可实现多台并联，相互独立运行，节省土建资源；
2、用电负荷小，分离效率高，单机处理量较高可达72m³/h；
3、应用范围广：筛筒的筛孔直径0.25-1mm，不同的禽畜场如猪场、牛场可根据粪便组成的不同来选择相对筛孔的固液分离机；
4、筛网为三个支点，螺旋轴为两端支撑，稳定性高；
5、具有可调节性，能通过压力调节装置实现出料粪便含水率和分离机处理能力的调节；
6、采用螺旋挤压技术，分离后的产物对环境污染小，经分离后的固体粪便含水量在50%左右，存储、运输方便；液体部分含固率在1.5%左右，不容易产生结壳、沉淀；
7、整个分离系统自动化程度高，控制系统能通过集粪池液位控制，实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭，减轻设备管理人员的劳动强度，同时也支持手动控制；
8、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率，一般为5.5kw-8.5kw，较大功率为8.5kw，整个系统耗能低；
9、接触粪便的核心部件及管件均采用316不锈钢材质，抗腐蚀性强，可靠性高，使用寿命长；
10、一般情况分离机*清洗，日常管理、维护、操作方便。
四、技术参数：
1、调质搅拌系统：3.0KW桨叶搅拌机
2、污水提升系统：2.2KW潜污切割泵1 台，扬程8米，管道为3寸钢丝软管10米或者PP管若干
3、干湿分离机分离挤压系统：304材质主机一台，挤压功率为3.0KW；挤压部分不锈钢镀硬铬处理，使用寿命提高2.5倍；滤网由梯形丝精密制成，过滤精度0.45㎜，配置滤网震动装置，外形尺寸1200X1200毫米；
4、处理能力：30-40立方（液态物料）
5、固体含水率：45%
6.振动筛材质：316不锈钢
五、注意事项：
在没有安装搅拌机的情况下，会有固体在水池下方沉殿，造成浓度太高，滤网无法负荷，影响干湿分离机运作。请务必安装搅拌机，以求浓度平均，机械才能正常运作。
精拓系列干湿分离机是我厂吸收国外先进技术，***业特长，满足用户需求，适应市场发展，自主开发的新产品。与传统分离机相比，无论是结构设计，还是技术性能参数都有重大突破和提高，具有结构新颖、全自动控制、快速高效、处理能力大等特点，是养殖场粪污治理行业固液分离作业的理想设备

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